ACIER INOXYDABLE  -  Métaux d'apports

 

Soudage et brasage

Les méthodes classiques de soudage des aciers doux restent valables dans l'ensemble ; on recherche naturellement des soudures saines, sans porosités,

dotées d'une bonne résistance mécanique, mais ici il faut en outre qu'elles conservent les qualités de résistance à la corrosion qui sont celles des matériaux de base.

Il faut avant tout limiter dans toute la mesure du possible les pertes en chrome, en raison du rôle essentiel de cet élément qui, rappelons-le, est très oxydable.

On protège donc les cordons de soudure par divers moyens, le laitier d'enrobage des électrodes, une flamme de chalumeau neutre, ou encore une atmosphère de gaz inerte

(argon par exemple). Comme pour les traitements thermiques il faut soigneusement dégraisser les pièces et proscrire tout ce qui pourrait produire une carburation du métal.

 

 Types d'aciers inoxydable

• Les aciers martensitiques, en raison de leur haute teneur en carbone et de leur carbone équivalent élevé, se prêtent mal au soudage homogène, à chaque fois que possible préconiser le soudage hétérogène avec produit d'apport austénitique.

• Les aciers ferritiques tendent à devenir fragiles lorsqu'ils sont soudés en homogène et devraient impérativement être recuits, ce qui n'est pas toujours réalisable. Lorsque rien ne s'y oppose (problème de corrosion galvanique par exemple) ou qu'il n'y a pas de contre-indication avec la destinée de l'équipement fabriqué, il est préconisé de souder en hétérogène avec un produit d'apport austénitique en utilisant de faibles énergies de soudage pour éviter la formation de zones à gros grains fragiles à basse température.

• Les aciers austénitiques sont les plus aptes au soudage. Le métal d'apport et les paramètres de soudage doivent être choisis avec soin afin que le joint soudé conserve les propriétés chimiques et mécaniques de l'acier de base.

• Les aciers austéno-ferritiques :

Équivalences des désignations

Afnor (France)	EN 10027 (européenne)	AISI (États-Unis)	Composition
			% C	% Mn	% P	% S	% Si	% Ni	% Cr	% Mo	Autres
Z 10 CN 18-09	X 12 Cr Ni 18-09	302	0,12	2	0,04	0,03	1	6 à 8	16 à 18	—	—
Z 10 CNF 18-09	X 12 Cr Ni 18-08	303	≤ 0,12	2	0,06	≥ 0,15	1	8 à 10	17 à 19	0,6	—
Z 6 CN 18-09	X 5 Cr Ni 18-09/1.4301	304	0,07	2	0,04	0,03	1	8 à 10	17 à 19	—	—
Z 2 CN 18-10	X 2 Cr Ni 18-09/1.4307	304 L	0,03	2	0,04	0,03	1	9 à 11	17 à 19	—	—
Z 8 CN 18-12	X 5 Cr Ni 19-11/1.4303	305	0,1	2	0,04	0,03	1	11 à 13	17 à 19	—	—
Z 12 CNS 25-13	X 7 Cr Ni 23-14	309	0,2	2	0,04	0,03	1	11 à 14	22 à 25	—	—
Z 12 CNS 25-20	X 12 Cr Ni Si 25-20	310	0,15	2	0,04	0,03	1	18 à 21	23 à 26	—	—
Z 6 CND 17-11	X 5 Cr Ni Mo 18-10/1.4401	316	0,07	2	0,04	0,03	1	10 à 12,5	16 à 18	2 à 2,5	—
Z 2 CND 17-12	X 2 Cr Ni Mo 18-10/1.4404	316 L	0,03	2	0,04	0,03	1	10,5 à 13	16 à 18	2 à 2,5	—
Z 6 CNDT 17-12	X 10 Cr Ni Mo Ti 18-10/1.4571	316 Ti	0,1	2	0,04	0,03	1	10,5 à 13	16 à 18	2 à 2,5	Ti . 5 C ; Ti . 0,6
Z 6 CNT 18-10	X 10 Cr Ni Ti 18-09/1.4541	321	0,12	2	0,04	0,03	1	10 à 12	17 à 19	—	Ti . 5 C ; Ti . 0,6
Z 6 C 13	X 7 Cr 13/1.4003	403	0,08	1	0,04	0,03	1	—	11,5/13,5	—	—
Z 12 C 13	X 10 Cr 13/1.4006	410	0,08/0,15	1	0,04	0,03	1	—	11,5/13,5	—	—
Z 12 CF 13	X 12 Cr S 13	416	0,08/0,15	1,5	0,06	≥ 0,15	1	0,5	12 à 14	0,15/0,6	—
	X 20 Cr 13/1.4021	420	0,16-0,25	≤ 1,5	≤ 0,04	≤ 0,015	≤ 1	—	12	—	—
Z 30 C 13	X 30 Cr 13	420 B	0,3	1	0,04	0,03	1	—	12 à 14	—	—
Z 15 CN 16-02	X 22 Cr Ni 17/1.4057	431	0,1/0,2	1	0,04	0,03	1	1,5/3	15/17	—	—
Z 100 CD 17	X 105 Cr Mo 17	440 C	1	1	—	—	—	—	17	—	—
Z 8 C 17	X 48 Cr 17/1.4016	430	0,08	1	0,04	0,03	1	0,5	16/18	—	—
Z 10 CF 17	X 12 Cr Mo S 17	430 F	0,12	1,5	0,06	≥ 0,15	1	0,5	16/18	0,2/0,6	—